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单机除尘器的收尘问题

来源:未知    作者: 本蓝环保; 发布日期:2020-05-23 16:59

单机除尘器的收尘问题
 
  在工艺选型规划时,往往挑选的标准较小,过滤风速偏于上限,有的到达了2.5m/min,关于这样高的过滤风速,滤袋的单位容尘量严峻超负荷,影响了吸尘点的抽风量,形成扬尘现象或频频清灰,体系故障增多,主张挑选风速<2m/min,浓度高时风速<1.5m/mm。
 
  单机除尘器振打清灰时,经过摇振组织的作业,滤袋以必定频率的振幅轰动,到达了清灰的意图,滤袋的张紧程度直接影响清灰的作用和滤袋的寿数。
  单机除尘器的摇振组织在装置或作业过程中,往往呈现减速机摇振组织中减速机的输出轴线和振打轴的轴线不平行,形成憋劲,超出了球轴承的调整规模,形成整个摇振组织损坏。因而,在装置时或设备发动作业前,要严厉查看装置质量,可先手艺盘动电机,调查作业正常后,再通电试车。
  单机除尘器的风机和振打体系均固定在壳体上。壳体的强度和制造质量较为重要。单机除尘器的顶板,有必要确保必定的厚度,并设置加强筋,确保风机作业平稳,外侧的墙板也要求平坦,且具有较高的刚性,增加了整机的稳定性。使设备不会由于剧烈轰动而损坏。
  一台单机除尘器是一个完好的除尘体系,作业时,应根据实践作业状况,对体系的风量,清灰周期等进行调整,确保抽风量合理,作业及清灰距离恰当。主张停机时刻在5~20秒。在体系作业时,还应常常查看,发现破袋及其它状况应及时停机修补。
单机除尘器呈现的某些问题作了以下改善。
  1、挑选合适的过滤风速:HD8932型单机除尘器原规划过滤风速为2.0m/mm,运用过程中发现偏大,使得粉尘经过率增大,形成在清灰后风机再发动的几秒钟内有较多的细粉尘外逸。为此在单机除尘器风机进口增设了闸板,用以调理过滤风速。在满意扬尘点含尘气体被彻底吸走的前提下,过滤风速约为0.7---0.9m/min。
  2、选用合适的滤袋台料:原单机除尘器选用的729圆筒滤袋,运用中发现滤袋渗灰比较严峻,为此改用了208涤纶绒布,作用很好,假如选用针刺毡、作用将更佳。
  3、增设排灰阀:原单机除尘器的积灰斗无锁风卸灰组织,这样如直接座落在皮带机密封罩上,积灰斗也就成了吸尘风道,不光形成联接管道的吸尘作用下降,还会形成收下的粉尘二次返流,为此在积灰斗下面设置了一排灰阀,使单机除尘器吸尘与排灰的功用得到了较好的发挥,提高了除尘器的收尘功率和运用寿数。
  经过上述三项改善办法,单机除尘器除尘作用明显提高,经侧定除尘功率达99.6%,排放浓度为48mg/m3。
  在运用过程中还发现下述几方面需要改善,现提出供研讨规划部分和出产厂家参阅。
  1、清灰组织的电机与摇杆联接办法最好用机械联接,以防止选用三角皮带联接时呈现皮带打滑形成的失灵现象。
  2、单机除尘器的风机宜选用中压风机,并在风机进口设置风量调理阀门。
  3、上挂袭办法应进一步改善,以确保不呈现掉袋、滑袋现象。而且应备有调理滤袋张力(松紧程度)的组织。